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    工业机器人本体常见故障分析案例

    发布者:168官方查询!    来源:上海仰光     发布时间:2020-6-23

    工业机器人本体常见故障分析案例

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    工业机器人伺服电机十三大故障维修
    一、伺服电机轴承过热的原因有哪些
     1电机本身轴承内外圈配合太紧。
     2零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。
     3轴承选用不当。
     4轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物。
     5轴电流。 
    机组安装不当
              
    1.开机后系统无法启动

      系统损文件丢失,需要恢复系统

      2.系统不启动,显示器不显示,电源发光二极管不亮,电源风扇和CPU风扇不转

      电源损坏,主板损坏

      3.KCP无显示,电源风扇转

      显卡损坏,KCP损坏

      4.开机后提示机器人A1-A6零点丢失

      检查电池电量是否足,充电电源是否开启,重新校正零点

      5.机器人零点丢失后无法校正

      测量工具是否完好,RDW卡损坏,X21数据导线是否完好,MFC卡是否完好,DSE-RDW通讯错误

      DSE卡损坏,RDW卡损坏,

      7.紧急关断

      急停按钮已按,ESC安全回路卡损坏

      8.蓄电池电压低

      测量蓄电池电压,开机进行充电或更换

      9.配制机器人编号-机器人名字编程

      查看本体铭牌,在机器人名称菜单予以确认

      10.机器人参数不等于机器人类型

      检查本体铭牌

      与控制器是否一致,在机器人名称菜单中予以确认

      检查机器人本体铭牌,与实际机器人本体数据是否一致

      11.电机温度过高

      外部温度过高,RDW坏了,轴移动艰难,在法兰上工具太重

      检测信号线断了

      12.控制器在启动过程中,出现硬件错误

      控制器各种插件板是否一样,插槽是否一致

      13.VKCP操作部位不起作用

      VKCP损坏,MFC卡损坏,连线损坏

      14.Interbus卡没有电源

      电源损坏,Interbus (Slave)卡损坏

      15.Interbus输入输出驱动器配置出错

      重新配置Interbus,检查外围模块,检查电缆


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